“Transmisiones y equipos mecánicos” (Tremec) se prepara para el comienzo de un nuevo año, renovando su flota de montacargas con el apoyo de Tracsa.

Tremec comenzó operaciones en 1964 en el estado de Michigan y con el paso de los años se ha posicionado como una pieza clave en la fabricación de soluciones mecánicas tradicionales,  mecatrónicas avanzadas y otros equipos indispensables de la industria automovilística internacional. 

Podemos encontrar sus productos en autos deportivos y de carreras de alto rendimiento, vehículos industriales y maquinaria de construcción de trabajo pesado alrededor del mundo. Recientemente se realizó el anuncio oficial del nuevo modelo Ford Mustang Mach 1 Fastback Coupe que cuenta con tecnología manual Tremec TR-3160 transmisión de 6 velocidades, una pieza de maquinaria magníficamente diseñada conocida por sus cambios suaves que permiten al conductor realizar múltiples movimientos con sólo un ligero giro de muñeca, el cual llegará al mercado a mediados de este 2021. 

La tecnología Tremec se enfoca en ir un paso adelante de las necesidades del sector y ofrecer soluciones como el control de emisiones, eficiencia de combustible, capacidad de torque y refinamiento. Además cuenta con un alto nivel de experiencia técnica en sistemas de control y aseguramiento de calidad.

Para satisfacer la demanda, Tremec utiliza un sistema de producción altamente automatizado de manufactura y ensamble, donde transforma las materias primas en productos altamente sofisticados. Esto requiere una infraestructura y maquinaria que pueda adaptarse a los cambios, resistir largas jornadas de producción y además garantizar la comodidad y sobre todo la seguridad de su personal. 

El mercado actual exige niveles óptimos de productividad y mejora continua como nunca antes, es por ello que Tremec requiere generar alianzas con distribuidores como Tracsa para cumplir con los estándares de competencia y mantenerse como una empresa clave de la industria. 

En 2013 se formó una alianza estratégica con Tracsa, y desde entonces hemos proporcionado equipos de carga y transporte para cumplir con las necesidades de logística que requieren las plantas de manufactura y ensamble de Tremec, esto con el propósito de garantizar el nivel de calidad que exige su elaborado proceso de producción en masa. 

Recientemente hemos renovado el contrato, Tremec se prepara empezar el 2021 con una flotilla de montacargas de la marca Mitsubishi y Jungheinrich, los cuales fueron elegidos por su capacidad y tamaño que le permitirán un manejo ágil y flexible dentro del entorno de sus plantas de ensamble y con esto logrará eficientar la labor de su personal de producción.  

La elección del Mitsubishi FBC15N-FBC18N es debido a su excelente rendimiento, con sistema de control PM-1000 AC que optimiza la potencia y la eficiencia energética, a la vez que reduce los costos de mantenimiento y el desgaste de componentes críticos

Otro factor determinante para la renovación de su contrato con nosotros. fue la calidad de nuestro soporte técnico. Somos un referente de atención oportuna y eficiente para el cliente, ya que contamos con personal técnico de alto desempeño que brinda una pronta respuesta para cualquier situación que se requiera. 

Nuestra experiencia en el ramo logístico nos permite ser un aliado digno de confianza para empresas como Tremec. Si quieres conocer más sobre nuestro catálogo de marcas y equipos o sobre nuestras opciones de servicio, contáctanos, estaremos felices de atenderte. 

Los montacargas son ideales para cargar y transportar materiales pesados y permiten la optimización de los espacios de almacenamiento. Casi cualquier empresa que cuente con un almacén requiere por lo menos uno para poder realizar las tareas básicas, es por ello que existen diversas clases que se adaptan a la necesidad del cliente, pero ¿cuales son los tipos de montacargas más utilizados? A continuación te mostraremos una lista con cada uno de ellos, esperamos que con esta información puedas elegir el adecuado para tu proyecto. 

 

Antecedentes de montacargas

El levantamiento manual pesado siempre ha sido fastidioso e ineficaz, por lo que la idea de un ascensor portátil es probablemente muy antigua, recordemos por ejemplo el uso de palancas, poleas y carretas para transportar materiales u objetos de un lugar a otro, la construcción de las pirámides o templos antiguos sin la ayuda de este tipo de instrumentos tal vez hubiera sido imposible. 

El primer prototipo de lo que podemos llamar un montacargas se presentó como un “elevador de madera”, el cual era un pequeño vehículo de carga similar a una carreta pero con una plataforma que podía elevarse junto con su cargamento, no contaba con un motor a gasolina ni nada por el estilo, sino que se manejaba hidráulicamente con palancas y se transportaba siendo arrastrado por otro vehículo. 

Durante la Segunda Guerra Mundial, la necesidad de almacenar, manipular y enviar bienes y suministros militares alcanzó niveles nunca antes vistos. Una inmensa cantidad de mercancías tuvieron que ser trasladadas en un tiempo corto. La solución era organizar las mercancías en estantes y vehículos de carga, en consecuencia, una verdadera producción en masa era necesaria para satisfacer la demanda, sólo que esta vez se cambió la madera por acero inoxidable que aportaba más soporte. 

Los montacargas habían demostrado no ser un lujo, sino más bien una herramienta fundamental para el manejo de materiales, una posición que mantienen hasta hoy en día.

 

Clasificación de Montacargas

Existe una clasificación de montacargas por la Asociación Industrial de Vehículos según la norma ANSI/ASME B56.1. que determina las distintas funciones y diferencias que tienen entre cada una de las clases.

 

Montacargas de clase I

Son equipos eléctricos contrabalanceados que pueden tener de 3 a 4 ruedas, el término “contrabalanceado” hace referencia a la estructura de un montacargas que evita que cuando éste levante algo se vaya hacia adelante; la batería y la estructura de metal de la parte trasera, son parte del contrapeso. Los clase 1 son los más comunes que puedes encontrar en el mercado.

Dentro de esta primera clasificación encontramos una de las variantes más comunes que hace referencia al manejo y ubicación del operador, llamadas  “de hombre parado” (El operador puede ir de pie dentro del vehículo) y “hombre sentado” (la cabina cuenta con un asiento). 

Estos montacargas son ideales para cargar y transportar materiales pesados y permiten la optimización de los espacios de almacenamiento. Trabajan con mucha precisión y dinamizan en gran forma las tareas, reduciendo los tiempos y la cantidad de personas afectadas a esta tarea. 

 

Montacargas de clase II 

Son equipos eléctricos, regularmente se les conoce como de “pasillo estrecho”, ya que su estructura es más vertical que horizontal, esto para poder acceder a lugares muy altos en ubicaciones con poco espacio de maniobra. 

En su mayoría estos vehículos son operados desde la parte inferior pero también existen modelos donde el operador dentro de la cabina sube a la par de las horquillas, estos son llamados Order pickers.

También puedes encontrar los Double reach que significa doble alcance o de larga profundidad, indispensables para cuando se tienen dobles estibas o tarimas, es decir que pueden llegar más alto y cargar cajas u objetos de gran longitud como vigas o tuberías. 

Dentro de esta categoría entra la nueva generación de montacargas autónomos, como su nombre lo dice se conducen por sí sólos siguiendo un patrón programado previamente por medio de un programa de software. 

Pueden emplearse en aplicaciones mixtas, es decir que pueden trabajar en conjunto con personal dentro de un mismo almacén, lo que los hace adaptarse a casi cualquier entorno de producción, sin obstaculizar el trabajo manual. 

Son desarrollados para optimizar los procesos de trabajo y transporte de forma sistemática, ejecutando tareas rutinarias de forma fiable y segura. Sus recorridos de transporte se rigen por un sistema de navegación precisa controlado por un software inteligente de última tecnología, que se realiza utilizando sensores láser en el traslado para evitar accidentes. 

Conoce más acerca de esta nueva tecnología que la marca Jungheinrich tiene para ti dando clic aquí.

 

Montacargas de clase III 

Estos también son llamados traspaletas eléctricas o “walkies”, a diferencia de los otros modelos que hemos mencionado anteriormente, no cuentan con un mástil que pueda levantar objetos más arriba de su altura total. 

Son una evolución de las traspaletas hidráulicas o manuales, incorporan un motor eléctrico, tanto para facilitar su desplazamiento como para levantar ligeramente el palet del suelo. El operador acompaña a pie o por medio de un pequeño peldaño en la parte frontal del equipo y lo maneja con unos controles al alcance de sus manos. 

 

Nota importante a tomar en cuenta, las transpaletas comunes no entran dentro de esta clasificación debido a que no cuentan con motor de combustión o energía eléctrica.  

 

Montacargas de clase IV

Ahora pasemos a una siguiente clasificación conocida como “Cushion”, llamada así por el tipo de neumáticos que utilizan, fabricados con un compuesto de caucho natural adherido a un aro metálico. Muy delgados en comparación a los que requiere un montacargas de clase I, enfocados para el trabajo exclusivo en interiores y sobre piso liso. 

Toda la estructura del equipo está previamente adaptada para este tipo de llantas, su banda de rodado opone baja resistencia a la rodadura y es capaz de soportar cargas extremadamente altas, mientras que el aro metálico provee una vía de escape para disipar la temperatura. Se rige bajo estrictas especificaciones de ingeniería en concordancia con los parámetros de cada vehículo.

 

Montacargas de clase V

La última categoría es llamada “de neumático”, se les identifica por tener llantas gruesas, a diferencia de las cushion, éstas tienen un muy alto grado de absorción o amortiguación por lo que están enfocados a trabajar en terrenos complicados o exteriores.

Son fabricados para trabajar en las aplicaciones más exigentes, cuentan con motores de alto rendimiento y están diseñados para sobresalir en cuanto a velocidad de desplazamiento y elevación, tracción de la barra de remolque, y consumo eficiente de combustible. Son usados comúnmente para transporte de carga en obras de construcción o en aserraderos. 

Dentro de esta categoría se encuentran los llamados montacargas elevadores de gran capacidad, están destinados a realizar los trabajos más intensos hablando de peso y enfocados para las aplicaciones más complejas.

La capacidad de elevación de estos montacargas es extraordinaria, llegando a soportar cargas que van desde las 8 hasta las 52 toneladas, su fuerza es equivalente a la de un cargador frontal pequeño o a una grúa industrial.  

Estos equipos han demostrado su fiabilidad y robustez para diferentes aplicaciones en función de la capacidad de la carga. Desde operaciones de tratamiento de acero, bobinas, hormigón o portuarias, hasta manejo de aluminio, bloques y contenedores.

Cuentan con componentes fiables y su diseño robusto de mástil y bastidor, aseguran tiempos máximos de actividad sin interrupciones y costos de propiedad reducidos.

De igual forma existen los montacargas portacontenedores de vacíos que disponen de capacidades que van de 8 a 11 toneladas. La gama completa comprende cuatro manipuladores de contenedores sencillos para apilado hasta en 8 alturas y cinco manipuladores de contenedores dobles para apilado hasta en 9 alturas.

Son una solución excelente para transportar y almacenar contenedores vacíos, máquinas diseñadas y construidas para rendir y durar en los parques de contenedores más exigentes, ofreciendo una manipulación sin esfuerzo. El robusto núcleo de trabajo intensivo del motor puede elevar dos contenedores frigoríficos de 12 metros de largo, incluso con las dos unidades de refrigeración en el mismo lado.

Contamos con una amplia variedad de montacargas nuevos y usados de clase I a V para incorporarse a tu flota, cada uno de ellos se encuentran en óptimas condiciones para el mejor rendimiento dentro de almacenes.

Un montacargas es una poderosa herramienta que permite que una persona pueda levantar y colocar con precisión cargas grandes y pesadas con poco esfuerzo, lo que sin duda puede reducir el riesgo de una lesión de espalda además de agilizar los tiempos de trabajo dentro de tu empresa. 

Si estás planeando comprar uno o toda una flotilla, te sugerimos tomar en cuenta que los procesos de transporte interno son únicos para cada operación, con la intervención de nuestros especialistas se puede brindar una solución personalizada a las necesidades de cada almacén, optimizando el flujo de las operaciones para acelerar los tiempos de proceso, reducir los daños en el tránsito y aumentar la seguridad.

¿Requieres más información acerca de montacargas o vehículos de carga industrial? Contáctanos, nuestros asesores te ayudarán a elegir el modelo más adecuado para tu proyecto, estaremos felices de atenderte. 

 

Elegir el sistema de gestión de flotas de montacargas adecuado puede cambiar las reglas del juego para realizar tus operaciones diarias. Administrar el mantenimiento planificado, la productividad de la flota y del operador, y el ciclo de vida de su flota de montacargas es una tarea difícil. Si la flota se distribuye en varias ubicaciones, el desafío aumenta. Una forma de reducir esta dificultad es confiar en un sistema de gestión de flotas de carretillas elevadoras que te permitirá gestionar tu flota completamente en línea al proporcionar acceso completo a los datos de la flota, una forma de centralizar tus solicitudes de servicio y facturas, y brindar soporte las 24 horas, los 7 días de la semana.

Aquí hay tres beneficios ventajas de utilizar un sistema de gestión de flotas:

 

1. Mejora la eficiencia.

Un sistema de gestión de flotas de montacargas puede ayudar a mejorar la eficiencia de tu flota al mantenerte actualizado sobre el mantenimiento planificado, un componente crítico para disminuir las fallas del equipo y limitar el costoso tiempo de inactividad. Además, te permite administrar fácilmente tu programa de mantenimiento planificado para toda tu flota, ver rápidamente la cantidad de PM completados en los últimos treinta días y ver cuántos activos deben realizarse en los próximos treinta días.

Se puede conectar un dispositivo telemático a tus carretillas elevadoras para proporcionar actualizaciones en tiempo real sobre tu flota. Con la telemática, los gerentes de flota pueden recibir monitoreo de impacto y batería, y revisar el acceso del operador, las inspecciones de montacargas previas al turno y las lecturas de los contadores de horas. También pueden configurar alertas automáticas de texto o correo electrónico para estar siempre actualizado sobre tu flota.

2. Reduce los costos de administración de la flota.

Administrar los gastos de una gran flota que abarca varias ubicaciones puede ser un gran desafío si se realiza manualmente. ¿Gastas más dinero en daños accidentales o mantenimiento planificado este año? Al utilizar un sistema de administración de flotas, puedes revisar la combinación de gastos para ver dónde inviertes dinero y en qué categoría de servicio y revisar una comparación año tras año para ver si tu proporción de daños al mantenimiento del vehículo ha aumentado o disminuido.

Un sistema de gestión de flotas que incluya un servicio centralizado de envío y facturación puede ayudarte a aliviar las presiones de solicitar servicios y gestionar facturas. Te ayudará, también, a garantizar que cada ubicación reciba el mismo nivel de servicio y que las tarifas de facturación y las horas de trabajo sean estándar en toda su empresa. Puedes solicitar fácilmente el servicio de tu distribuidor local en línea y recibir una factura centralizada para todas las ubicaciones (semanal, quincenal, mensual, etc.), lo que puede ayudarte a ahorrar en gastos generales de facturación.

 

3. Proporciona información para tomar mejores decisiones.

Es mucho más fácil tomar decisiones sobre tu flota cuando tienes acceso y la capacidad de revisar toda la información de la misma. Un sistema de gestión de flotas puede ayudarte a saber cuándo retirar, reemplazar, reubicar o conservar un equipo.

Es esencial mantener registros del historial de mantenimiento de la flota y realizar un seguimiento de la tasa de utilización de cada montacargas. Una tasa de utilización superior al noventa por ciento suele ser una indicación de un equipo con exceso de trabajo. Compara el porcentaje de utilización con el costo por hora y podrás comenzar a tomar una decisión informada sobre qué hacer con él.

El uso de datos para tomar las decisiones más informadas sobre tu flota de montacargas te ayudará a ahorrar tiempo y dinero al mismo tiempo que aumentará la eficiencia y productividad, además, recopilar y analizar esos datos puede ayudarte a aprovechar al máximo tus equipos de la manera más fácil posible.

 

Mitsubishi Logisnext Americas ofrece un conjunto de herramientas que pueden adaptarse a todos tus requisitos de gestión de flotas: soluciones de montacargas y los puedes conseguir con nosotros.

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Con una rica historia de productos y soluciones probados, Mitsubishi Logisnext está a la vanguardia de la innovación y el progreso de la tecnología de la industria.  Consolidados como uno de los principales fabricantes y proveedores de soluciones de flota, automatización y manipulación de materiales. A continuación te contamos más sobre sus soluciones, calidad y cómo hacen más eficientes sus productos.

 

Soluciones avanzadas 

La cartera de soluciones avanzadas de Mitsubishi Logisnext Americas incluye cinco marcas líderes en la industria:

• Carretillas elevadoras Mitsubishi
• Cat carretillas elevadoras
• Jungheinrich 
• Carretillas elevadoras UniCarriers
• Soluciones automatizadas Rocla

 

Fabricación de calidad

El grupo Mitsubishi Logisnext Americas se ha dedicado a construir productos confiables y de calidad. Su estrategia de fabricación se centra en el compromiso con la mejora, la automatización y la integración vertical para reducir costos, mejorar la productividad, la seguridad e impulsar el valor continuo para los clientes.

 

La experiencia de Classic Distributing

Uno de los mayores desafíos a los que se enfrentó Classic Distributing fue reducir el tiempo dedicado a obtener pedidos para su distribución. Su almacén utiliza la preparación de pedidos por voz, una solución de preparación de pedidos sin papel diseñada para mantener las manos y los ojos del operador libres para que la preparación de pedidos sea más eficiente.

Sin embargo, incluso con la selección por voz, la empresa se dio cuenta de que sus operadores gastaban una mayor cantidad de tiempo "perdido" mientras subían y bajaban de sus montacargas durante el proceso de preparación de pedidos. Con su distribuidor local de montacargas Jungheinrich, esta empresa agregó 15 nuevos recogepedidos de bajo nivel Jungheinrich EKS 110 a la flota de montacargas de su operación para usarlos en la recuperación de pedidos de almacén.

Después de cambiar a los recogepedidos de Jungheinrich, Classic Distributing notó una mejora en el rendimiento, con un aumento de las tasas de picking en un 22%. El recogepedidos EKS 110 utiliza tecnología de CA trifásica precisa y sensible, lo que le permite funcionar durante más tiempo con una sola carga de batería. Esto ahorra a la distribución clásica un valioso tiempo de funcionamiento debido a la reducción de los cambios de batería necesarios durante el funcionamiento.

“La mayor duración de la batería ha sido esencial para nuestra productividad”, dice Dan Chilson, gerente de flotas e instalaciones de Classic Distributing. “Nuestros operadores son más eficientes cuando no tienen que detenerse y cargar la batería. A su vez, pueden recoger más por hora ".

 

Más sobre Mitsubishi Logisnext Americas

En la actualidad, el grupo Mitsubishi Logisnext Americas lanza su negocio ampliado, al aportar en el mercado más de 100 años de experiencia en manipulación de materiales. Ofrece una de las gamas más amplias de manejo de materiales, automatización y soluciones de flotas extensas en el mercado, con cinco marcas distintas de carretillas elevadoras y automatización y redes de distribuidores dedicados en toda América.

 

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Desde finales del año pasado, todos los equipos de la gama Kalmar están disponibles en una versión eléctrica, incluida una carretilla elevadora pesada eléctrica adecuada para su uso en una variedad de entornos, desde puertos hasta fábricas. Aquí te contamos más sobre los nuevos modelos de cargadores eléctricos de esta marca.
 

Múltiples aplicaciones

“Estas máquinas son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones y condiciones operativas”, explica Mikael Andersson durante un seminario web reciente sobre oportunidades para carretillas elevadoras eléctricas. “El rendimiento y la productividad son comparables a las máquinas diésel”.

 

La legislación cada vez más estricta, las demandas de los inversores y los requisitos locales se encuentran entre los principales factores que impulsan la transición hacia un manejo de carga más ecoeficiente.

 

En términos de segmentos industriales específicos, las empresas forestales y madereras están liderando el cambio a máquinas eléctricas para manejar productos y desechos de aserraderos. Los camiones más pequeños están diseñados para operaciones en interiores y exteriores, mientras que las máquinas medianas y grandes se utilizan principalmente en exteriores. Las máquinas eléctricas son especialmente adecuadas para la manipulación de papel, ya que no producen emisiones nocivas y favorecen un entorno de trabajo limpio.

 

“En el sector de la manipulación de metales hay un enfoque cada vez mayor en las operaciones que no utilizan combustibles fósiles y nuestras máquinas mejoran la sostenibilidad de la cadena de suministro”, dice Andersson.

 

Para los clientes involucrados en la producción de concreto, Henrik Johansson observa que las máquinas se pueden suministrar con llantas neumáticas o súper elásticas para garantizar que los productos delicados, como las baldosas, no se dañen cuando se mueven sobre superficies irregulares.

 

 

Implicaciones operativas

Pero si bien los clientes aprecian la importancia de trabajar hacia un futuro sin emisiones, también deben comprender qué significa el cambio a vehículos eléctricos en términos de requisitos de infraestructura, incluidas las instalaciones de carga, los patrones de turnos y el costo total de propiedad. La solución de infraestructura de Kalmar contempla la generación y el suministro de electricidad sostenible en el sitio donde se utilizan las máquinas. Además de las tomas de corriente, los clientes también deben considerar la necesidad de almacenar energía. Las instalaciones de carga se pueden proporcionar en interiores para carretillas elevadoras más pequeñas, pero para las máquinas más grandes se requerirán puntos de carga al aire libre. Estas instalaciones se pueden utilizar para cargar otros tipos de equipos, incluidos los tractores terminales y los reachstackers.

 

“Trabajamos con cada cliente para encontrar la solución más rentable para su operación, teniendo en cuenta las horas de funcionamiento, los patrones de turnos y las condiciones locales”, dice Johansson.

 

Ahorro de servicio

Al considerar los costos operativos, es importante tener en cuenta que las máquinas eléctricas no tienen muchos de los componentes de un vehículo diésel que necesitan mantenimiento/reemplazo con regularidad.

“Por ejemplo, no requieren cambios de filtro de aceite, catalizadores o filtros de partículas diésel”, dice Andersson.

En términos de emisiones, el proceso de combustión de diésel emite 2.64 kg de CO2 por cada litro de combustible consumido, lo que equivale a aproximadamente 40 toneladas de emisiones de CO2 por año para una carretilla elevadora promedio.

 

“Para producir el mismo rendimiento que un litro de diesel, una máquina eléctrica requiere aproximadamente 3kWh de electricidad”, explica Andersson. “Entonces, en el transcurso de un año, nuestra máquina promedio consumirá aproximadamente 45,000kWH de electricidad, pero producirá cero emisiones”.

 

Johansson reconoce que el precio de compra de una carretilla elevadora eléctrica es más alto que su equivalente diesel, pero agrega que los costos más bajos de combustible y mantenimiento producen un costo total de propiedad significativamente más bajo. Los operadores también expresan su preferencia por conducir máquinas eléctricas, señalando que son más silenciosas y producen menos vibraciones y que la ausencia de gases de escape produce un ambiente de trabajo más saludable.

 

“Los clientes que deseen probar las máquinas pueden hacerlo en nuestro Centro de innovación en Ljungby, Suecia”, agrega Johansson. "También hay máquinas eléctricas disponibles a través de nuestra red global de socios de ventas y distribuidores".

 

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Los montacargas Jungheinrich son conocidos como una marca líder en la fabricación de equipos de manejo de materiales, ya que ofrecen una amplia variedad de beneficios para las empresas que los utilizan. A continuación te contamos siete ventajas de utilizar estos aliados.

 

1. Fiabilidad y calidad

Una de las mayores ventajas de los montacargas Jungheinrich es su fiabilidad y calidad. Están diseñados y fabricados con los más altos estándares de calidad para garantizar que soporten las condiciones más difíciles y funcionar sin problemas durante años.

 

2. Versatilidad

Otra ventaja importante de los montacargas Jungheinrich es su versatilidad. Pueden ser utilizados para una amplia variedad de aplicaciones y adaptarse a casi cualquier entorno de trabajo. Ya sea que necesites cargar y descargar camiones, mover materiales en un almacén o levantar y transportar materiales pesados, hay un montacargas Jungheinrich que se adaptará a tus necesidades.

 

3. Eficiencia energética

Los montacargas Jungheinrich también son conocidos por su eficiencia energética. Minimizan el consumo de energía lo que significa que pueden ahorrarle a tu empresa dinero en costos a largo plazo. Además, los equipos de esta marca ofrecen una amplia variedad de opciones de energía: baterías eléctricas, gas y diésel, lo que te permite elegir la opción que mejor se adapte a tus necesidades y presupuesto.

 

4. Facilidad de mantenimiento

Los montacargas Jungheinrich también son fáciles de mantener y reparar, el acceso a los componentes es sencillo lo que simplifica estas tareas. Además, la compañía ofrece una amplia variedad de piezas y componentes de repuesto, lo que significa que puedes obtener las piezas que necesitas rápidamente y a un precio razonable.

 

5. Seguridad

La seguridad es una consideración importante en cualquier entorno de trabajo, y los montacargas Jungheinrich están diseñados con la seguridad en mente. Estos montacargas están equipados con características de seguridad avanzadas, como sistemas de frenado y estabilidad, cinturones de seguridad y controles de velocidad, lo que significa que los operadores pueden trabajar con confianza sabiendo que están seguros.

 

6. Capacidad de carga

 

Los montacargas Jungheinrich ofrecen una amplia variedad de capacidades de carga, lo que significa que puedes elegir el que mejor se adapte a tus necesidades de manejo de materiales. Desde equipos pequeños con una capacidad de carga de unas pocas toneladas hasta modelos más grandes que pueden levantar y transportar cargas de hasta 50 t.

 

7. Facilidad de uso

Finalmente, los montacargas Jungheinrich son fáciles de usar y manejar. Estos montacargas están diseñados para que cualquier persona con un entrenamiento básico tenga la posibilidad de operar sin contratiempos.

 

¿Estás listo para probar la experiencia de los montacargas Jungheinrich? Hazlo te ofrecemos una garantía de 5 años en tren motriz. 

 

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